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10噸鑄鐵砝碼的制作涉及復(fù)雜的鑄造工藝和嚴(yán)格的計量標(biāo)準(zhǔn)，其核心流程如下：

一、鑄鐵砝碼原材料與熔煉‌

砝碼材料配比‌
采用灰口鑄鐵（牌號不低于HT250）作為主體材料，輔以鑄造生鐵（如Z18/Z22，碳含量3.2%~4.0%）、廢鋼及回爐料（典型配比6:3:1），并添加硅鐵、錳鐵等合金調(diào)整成分‌。
若需增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，采用‌包鋼工藝‌：內(nèi)部嵌入厚度≥14mm的Q235鋼板，外部整體澆鑄灰口鑄鐵‌。

熔煉控制‌

使用中頻感應(yīng)電爐熔煉，溫度需達(dá)1450~1520℃‌。
鐵水進(jìn)行‌孕育處理‌：加入硅基孕育劑（如75硅鐵）細(xì)化石墨片，提升強(qiáng)度；澆注前需徹底扒渣，避免氣孔和夾渣‌。
二、鑄造與成型‌

大型模具工藝‌

砂型鑄造為主：采用樹脂砂或粘土濕砂造型，型腔涂耐火涂料（如石墨粉）確保表面光潔‌。
設(shè)計開放式澆口系統(tǒng)，配合大型冒口補(bǔ)縮，避免因鐵水湍流或冷卻收縮導(dǎo)致內(nèi)部缺陷‌。

澆注操作‌

澆注時保持鐵水平穩(wěn)、連續(xù)，防止沖砂形成砂眼；實時監(jiān)控跑火并補(bǔ)足鐵水‌。
鑄件在砂型中緩慢冷卻≥24小時，減少應(yīng)力裂紋‌。
三、后處理與校準(zhǔn)‌

時效處理‌
鑄件自然時效1~3個月（或人工時效：200~300℃加熱4~6小時），徹底釋放內(nèi)應(yīng)力‌。

機(jī)械加工‌

機(jī)床粗加工后，通過車削/銑削修正基準(zhǔn)面，確保端面平行度等幾何精度‌。
設(shè)置‌調(diào)整腔‌：腔體用不銹鋼螺絲（性能≥304級）密封，通過增減內(nèi)部配重校準(zhǔn)質(zhì)量‌。

表面防銹‌
噴砂除銹后，噴涂環(huán)氧樹脂防銹漆或電鍍鋅/鎳，涂層厚度≥0.02mm‌。

四、質(zhì)量檢測‌
成分與密度‌
光譜分析鐵水成分（C、Si、Mn等）；抽樣檢測密度均勻性（灰口鑄鐵理論密度7.0~7.3g/cm³）‌。
缺陷排查‌
X射線或超聲波探傷檢查氣孔、夾渣等內(nèi)部缺陷‌。
計量校準(zhǔn)‌
恒溫48小時后，用乙醇清洗表面，檢定質(zhì)量精度‌。
依據(jù)‌JJG 99-2022‌標(biāo)準(zhǔn)：10噸M1級砝碼允差±500mg，調(diào)整至達(dá)標(biāo)后標(biāo)注標(biāo)稱值、等級及生產(chǎn)編號‌。
關(guān)鍵工藝特點‌
環(huán)節(jié)    要求
結(jié)構(gòu)設(shè)計‌    帶吊裝環(huán)/叉車槽，疊放防滑結(jié)構(gòu)，調(diào)整腔密封防異物進(jìn)入‌
磁化率‌    ≤0.05（避免磁性干擾稱重）‌
環(huán)境控制‌    存放溫度-10℃~+40℃，濕度穩(wěn)定，定期復(fù)檢（M1級每2年一次）‌

操作警示‌：澆注時需穿戴防護(hù)裝備，避免1520℃鐵水噴濺；吊裝10噸鑄鐵砝碼需專用設(shè)備防傾覆‌。